PMP-M型微量潤滑系統

什么是微量潤滑（MQL）>>

  微量潤滑也叫做Z小量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體( 空氣、氮氣、二氧化碳等) 與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.02～0.4L/h，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。 

什么是超低溫微量潤滑（CA-MQL）>>

    所謂的超低溫微量潤滑（CA-MQL）是指采用空氣渦流技術將壓縮空氣降溫至0至-15度，再將冷氣（壓縮空氣）與切削油液混合后噴出，一方面提高切削區換熱的強度，改善換熱效果，更有效的降溫冷卻；另一方面，換熱效果的提高又可以使潤滑油霧形成的潤滑膜進一步保持潤滑能力，從而達到降溫冷卻潤滑的雙重目的。

    低溫微量潤滑能有效降低機加工刀具的溫度，并產生潤滑效果，提高刀具使用壽命，增加工件表面質量，干式切削得以真正實現，并且無油霧產生對作業環境無污染。 

應用場合>>

1、加工中心微量潤滑冷卻

2、數控車床微量潤滑冷卻

3、滾齒銑齒微量潤滑冷卻

4、鋸床帶鋸微量潤滑冷卻

5、鉆孔微量潤滑冷卻

低溫微量潤滑與風冷比較 >>

    低溫MQL的切削力比風冷車削力要小接近25%，切削溫度要低30%，主要原因還是在于低溫MQL比單純風冷多了少許切削油液，而這些切削油液在冷風高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進入金屬間隙，吸附在金屬表面，對刀具、切屑、工件之間的切削區進行強力降溫，并迅速在切屑和刀具之間形成油膜，使切屑的溫度來不及傳遞到刀具、工件，這是冷風切削的降溫機理。另一方面，在冷風降溫同時低溫油膜使得切屑與刀具之間摩擦類型發生了變化，由干摩擦，變成了邊界摩擦，這使得摩擦減少，同時摩擦熱也相應減少。因此，在低溫冷風微潤滑條件下，切削溫度較低，由于油膜的保護刀具在這樣的環境下使用壽命更長。

低溫微量潤滑與傳統澆注式冷卻比較 >>

    低溫MQL的切削力比澆注式冷卻小5%，切削溫度高3%澆注式的冷卻主要是靠大量切削液的對流換熱方式，澆注式的切削液流量大，但流速低，切削液來不及到達切削主區間隙，而低溫微量潤滑的霧狀切削油液在冷風高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進入金屬間隙，吸附在金屬表面，摩擦力減少，對刀具、切屑、工件之間的切削區進行強力降溫和潤滑，由于高壓冷氣的作用，排屑效果更好，切削力可明顯降低。

使用SUNAIR三艾微量潤滑解決企業四大難題>> 

問題解決1>> 

1.解決環保排污問題，切削液定期更換帶來廢液排放回收問題，增加企業成本。 

2.解決切削液發臭異味的問題，切削液槽內大量的切削油表面產生浮油，滋生細菌生產大量異味對人身傷害，微量潤滑后采用獨立的儲液桶或油杯，用完后只需添加。

問題解決2>>

     工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液，市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮，長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚及呼吸道吸入，導致慢性中毒

   微量潤滑只使用少量的切削油液，每小時只需20-50mL使用量，在工件上少量附著，全部由金屬屑帶走，而且金屬屑也非常干燥，人手只是少量接觸，減少70%接觸量。 

問題解決3>>

1.工件干凈易清洗，不會附著大量的切削油液 

2.銅、鋁等金屬屑干燥，易回收，可直接回爐熔煉，免除金屬屑處理費用支出

問題解決4>> 

車間工作環境大大改善，長期的切削液滴落，導至車間地板油污嚴重，用微量潤滑后可長期保持工作環境干凈整潔

三艾（SUNAIR）超低溫微量潤滑系統特點>>

1、自吸式，無需維護

2、不會產生揮發油霧，解決傳統微量潤滑油霧對環境和人的傷害

3、0 至-30 度冷空氣，有效持續降低刀具溫度

4、超低溫冷氣+ 油霧，有效潤滑刀具與工件

5、準干式加工得以實現

6、節約加工成本，只需極少切削油即可（0.03-0.4/ 小時耗油量）

7、3L油桶，容量更大

8、解決純氣冷加工無法滿足潤滑的要求,提高刀具使用壽命，增加工件表面質量，干式切削得以真正實現。

基本參數>>

1- 型號：PMP-M

2- 系統Z大耗氣量：200SLPM

3- 工作氣壓：0.4-0.7Mpa

4- 油箱容積：3000ML

5- 每小時耗油量：0.02-0.4L/H可調

系統原理>>

壓縮空氣從空氣過濾器經調壓閥,當機床通過M代碼控制電磁閥開啟時，

空氣進入微量噴射泵，微量泵將油箱內的油吸入并噴射供油到噴嘴。

油箱內部有液位傳感器，與機床控制系統相連。

操作說明>>

1、壓縮空氣通過電磁閥控制從“壓縮空氣進氣口”進入。
2、霧化出氣量在使用低溫系統時，調節不宜過大。
3、脈沖頻率調節裝置逆時針變快，應設置在每分鐘40-100之間。
4、根據加工情況，應調到Z少油用量。
5、將油箱蓋取下即可加注微量潤滑油。

噴嘴說明>>

 多年來公司專業的技術團隊一直致力于MQL微量潤滑系統、CA-MQL超低溫微量潤滑系統及風冷干式切削等產品的研發生產與工業化應用推廣。

公司旗下產品微量潤滑系統主要應用于金屬加工場合。為各大企業提供完整的解決方案，利用空氣高效清潔的特性幫助企業解決生產中遇到干式切削難題，達到提搞生產效率、節能降耗，保護環境，保護人身安全的目的。