鋁用切削油配合微量潤滑裝置對鋁屑問題妙不可言！

相比其他金屬材料的鋸切加工，鋁材的鋸切加工固然在難度上談不上高難度。但在鋸切加工鋁材過程中產生的鋁屑卻著實是一個令人感到頭疼的問題。

鋁屑固然細小，但若沒有得到足夠高的注重，常常會對鋁件的鋸切質量以及鋁材鋸切設備的性能形成不可磨滅的消極影響。微量潤滑裝置

其中，由于切鋁機內部含有大量的電器配件，再加上鋁本身是導電的。因而，一旦無視關于鋁屑的處置，致使鋁屑進入切鋁機內部，那么就會埋下巨大的安全隱患。

同時，細密的鋁屑還具備著粘人的特性。不但會粘刀，而且特別粘人。從事鋁材切割機操作的人員，一旦吸入鋁屑勢必會形成身體健康的損傷。油氣潤滑裝置

因而，你會發現一個十分有趣的現象，消費切鋁機的企業千千萬，正兒八經可以將鋁屑問題處置好，并有效控制住鋁件質量的企業常常是屈指可數。

當然，縱觀整個市場，可以妥善處置鋁屑的設備還是有的。其中，就不乏妥善運用鋁用切削油，并選擇給設備裝置全封鎖遮罩的切鋁機。

關于鋁用切削液的運用，其實由來已早。相比過去的皂化液，此種油品特地為鋁材的降溫潤滑而設計研發。不但無異味，而且關于環境也是十分友好的。

在實際運用鋁用切削液的時分，由于此種油品制造工藝先進，使得其本身不會腐蝕鋁件，切割面潤滑無毛刺。直接式超低溫

相比過去的皂化液，采用了鋁用切削液的工作車間，常常愈加潔凈。如此一來，不但有效保證了鋸切的質量，而且十分便于車間完成5S管理。

當然，如今一些本錢意識十分強的企業，除了運用鋁用切削液外，它們更在運用微量潤滑裝置以求多快好省地做好鋸片的降溫潤滑工作，保證切鋁機可以安全平穩的運轉。

從這種微量潤滑裝置的實際效能來看，單位時間內僅僅耗費0.05毫升的用量更是大大降低了企業油品采購的支出。

值得一提的是，由于微量潤滑裝置采用油氣合一的噴油計劃。當高壓空氣與鋁用切削油充沛混合之后，再被放射到鋸片和鋁件上。不但工件和鋸片得到了有效降溫潤滑，而且殘留在工作臺面上的鋁屑也會被一并清除掉一局部。

如此一來，干擾眾多鋁材加工企業的鋁屑問題，在微量潤滑裝置和鋁用切削油的雙重護駕下，即可得到有效的緩解。而切鋁機本身的工作穩定性也將得到大幅度的提升。